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我最近去了两家智能驾驶控制器的工厂看了 一个是零跑的湖州工厂,做座舱控制器、辅助驾驶控制器(这两个其实做在一起了),还有区域控制器的组装线。这都是为了100万的规模来做的,所以SMT 产线武装到牙齿,最新的高通8797 8000 个焊点(图1-图3) 一个是卓驭的产线,因为新开的常州工厂,目前主要是做组装,把做好的控制器PCBA 放到铝壳体里面进行点胶(图4-图6) 从电机、电驱动到座舱/智能驾驶控制器,这种高自动化的产线,单品价值量超过1000块切产线投资不过亿的线,车企自身是能自己来做的。特别是平台化以后,零跑的几个产品就几代8155、8650和8797三种,区域控制器是一样的做不同的配置。 反倒是卓驭本来要吃规模化制造的供应商,因为现在车企要自研自制,对于不同车企比如大众的产品、一汽的产品,是有一些差异的。制造起来规格比较多 看完产线呢,你发现中国车企一点活没少,都是靠努力来支撑这么多SKU。一迭代,老的产品要维护,新的还要上,新品汽车后面的供应链管理,包括呆料什么的,管理都是很大的心力
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